三氯化鋁催化體系有助于提高金剛烷收率
金剛烷為一重要的精細化工產品，在醫藥、功能高分子、潤滑劑、表面活性劑、催化劑、照相感光材料等領域有廣泛用途，但由于金剛烷的價格比較昂貴，限制了它的應用。目前金剛烷的工業生產采用異構化法，即以橋式四氫雙環戊二烯為原料，催化異構化為金剛烷。根據使用催化劑的不同，又可分為三氯化鋁法、沸石法和超強酸法，目前工業上真正應用的只有前兩種。
沸石法生產催化劑能重復使用，對設備無腐蝕，焦油量少，但是目前報道的金剛烷的最高收率為42%。近年來，在三氯化鋁法的基礎上，通過添加助催化劑，金剛烷的收率有了明顯的提高，文獻報道金剛烷的收率可以達到55%，但是未給出詳細的報告。遂研究人員在總結其它研究成果的基礎上，開發了新型三氯化鋁添加微量助劑的催化體系。試驗證明，金剛烷收率有明顯的提高。
隨著反應溫度的降低，焦油生成量減少，金剛烷收率提高，但是隨著反應溫度的繼續降低，金剛烷收率反而下降。此時收率減少是反應時間不足造成的，并非焦油生產量大的緣故。隨著反應溫度進一步降低，盡管焦油生產量有所減少，反應時間需要進一步延長，而且色譜分許結果表明，另一種副產物的生成量隨之增大，這樣又造成了分離上的困難。因此，根據反應的實際情況和工業生產的可行性，反應溫度選擇50℃比較合適。
使用三氯化鋁作為異構化催化劑，其用量與反應物的適宜摩爾比為110。助催化劑與反應物的摩爾比為013。在上述的條件下，金剛烷的收率可以達到62%。
